Integración de maquinaria con ERP
Conecta los datos de tu maquinaria con tu ERP sin volverlos a capturar
La máquina ya genera información, pero alguien todavía tiene que copiarla, pasarla a Excel o volverla a capturar en otro sistema. Evaluamos cómo entrega datos tu PLC, sensor o equipo, y construimos el camino para que lleguen directo a tu ERP, SAP Business One o sistema actual.
01 · La captura manual que nadie eligió
La máquina ya sabe el dato. Una persona lo vuelve a escribir
Un PLC, un sensor o un equipo de medición genera información en tiempo real: conteos, tiempos de paro, temperatura, consumo. Pero si esa información no habla con tu ERP, alguien tiene que leerla, anotarla y volver a capturarla en otro sistema, horas o turnos después de que ocurrió.
Cada captura manual es una oportunidad de error, retraso y pérdida de trazabilidad. Cuando el dato llega tarde o llega mal, las decisiones que dependen de él también.
Lo que buscamos que dejes de hacer
- Leer una pantalla o un papel para pasar un dato a otro sistema.
- Esperar al cierre de turno para saber qué pasó en planta.
- Confiar en que nadie se equivocó al transcribir.
Qué es un dato de planta útil
- Se captura una vezEn el equipo, no en un cuaderno o una hoja de cálculo.
- Llega en el momentoNo al final del turno, sino cuando ocurre el evento.
- Queda registradoEn tu ERP o SAP, con historial y trazabilidad real.
Esa es la diferencia entre un dato disponible y un dato aprovechable.
El cambio
De la máquina a tu ERP, sin pasos intermedios
El objetivo no es una integración vistosa: es quitar del camino a la persona que hoy sostiene el proceso a mano.
Antes
Después
Qué se puede conectar o resolver
Datos concretos, no una lista interminable
Priorizamos el resultado que necesitas, no una integración genérica de "todo con todo".
Captura de datos de planta
Que el dato llegue solo, cuando ocurre.
- Conteos de producción y unidades terminadas.
- Tiempos de paro y causas de detención.
- Temperatura, presión, consumo u otras lecturas de sensor.
- Alarmas y eventos que requieren atención.
Uso de ese dato en tu sistema
Que la información se traduzca en operación.
- Registro automático en tu ERP o SAP Business One.
- Dashboards de planta con información actualizada.
- Alertas cuando un valor sale de rango.
- Historial y trazabilidad para auditoría o análisis.
Trabajamos con protocolos e interfaces comunes en planta: Modbus, RS232, RS485, TCP/IP y, cuando el equipo lo permite, OPC UA o una API. Qué aplica a tu caso se define revisando tu equipo real.
Cómo lo abordamos
Primero el equipo real, después la integración
No prometemos compatibilidad antes de revisar tu caso. El proceso empieza por entender tu operación.
- 01
Entendemos tu operación
Qué equipo tienes, qué información necesitas y a qué sistema debe llegar.
- 02
Identificamos equipos y protocolos
Marca, modelo y qué interfaz expone: Modbus, puerto serial, TCP/IP u otra.
- 03
Validamos la interfaz disponible
Confirmamos contra el equipo real qué se puede leer y en qué condiciones.
- 04
Definimos el flujo de datos
De dónde a dónde viaja la información y con qué frecuencia.
- 05
Construimos la integración
El middleware o servicio necesario para conectar el equipo con tu sistema.
- 06
Probamos y ponemos en operación
Con datos reales de tu equipo, antes de considerarlo terminado.
02 · Ejemplo demostrativo
Una línea con tres PLC reportando a un solo lugar
Imagina una línea de producción con tres PLC que hablan Modbus, cada uno con conteos y paros propios. Un servicio intermedio consulta a los tres, unifica la información y la entrega a SAP Business One cada minuto, generando una alerta cuando un paro supera el tiempo permitido.
Qué resuelve este tipo de escenario
- El operador deja de reportar paros manualmente.
- Producción ve el estado de la línea en tiempo real.
- El histórico queda disponible para análisis posterior.
Ejemplo demostrativo · datos ficticios
- 3 PLC · protocolo ModbusConteo de piezas y estado de paro por línea.
- Servicio intermedioLee los tres equipos y unifica la información.
- SAP Business OneRecibe el dato consolidado cada minuto.
Ejemplo demostrativo con fines ilustrativos. No corresponde a una implementación real ni a un cliente de HazloSistema.
Compatibilidad y límites reales
No prometemos que todo se pueda conectar
Evaluamos la interfaz disponible y definimos la forma correcta de conectarla. Esto es lo que revisamos antes de comprometer un alcance:
Lo que solemos poder resolver
Cuando el equipo expone alguna interfaz.
- Lectura por puerto serial (RS232 / RS485) o red (TCP/IP).
- Lectura vía protocolo Modbus o, si aplica, OPC UA.
- Consumo de una API si el fabricante la ofrece.
- Integración con SAP Business One vía Service Layer o API.
Lo que depende de validarse
Antes de comprometer alcance o tiempos.
- Si el equipo tiene licencia, firmware o permisos que lo permitan.
- Si el fabricante entrega documentación técnica del protocolo.
- Si el acceso físico o de red al equipo está disponible.
- Si existen restricciones de garantía o soporte del fabricante.
HazloSistema no es fabricante de PLC ni de equipos industriales, ni representante oficial de ninguna marca. Cuando la integración depende de un permiso, licencia o documentación del fabricante, lo verificamos antes de prometer un resultado.
Antes de comprometer el proyecto completo podemos validar la integración con una prueba técnica controlada: leer un solo equipo, registrar el dato de prueba y compararlo contra lo que hoy se captura a mano. Si en esa prueba el equipo no entrega el dato de forma utilizable, se sabe ahí y no a mitad del proyecto.
Preguntas frecuentes
Dudas sobre conectar equipo de planta
Depende del PLC y de la interfaz que exponga. Primero revisamos qué protocolo maneja (Modbus, TCP/IP, OPC UA u otro) y qué forma de entrada acepta SAP Business One para ese dato: Service Layer, DI API u otro mecanismo. Con esa información definimos si conviene un servicio intermedio y cómo se construye.
Muchos equipos industriales no tienen API y aun así entregan información: por puerto serial, por red, por archivo o por un protocolo como Modbus. Evaluamos la interfaz disponible y definimos la forma correcta de conectarla, sin asumir que hace falta una API para que funcione.
Sí, es uno de los escenarios más comunes en planta. Tenemos experiencia profesional en proyectos donde se leen sensores y equipos por RS232, RS485, Modbus y TCP/IP para llevar esa información a un sistema central. Cada caso se valida contra el equipo real antes de comprometer un alcance.
No necesariamente. La idea es trabajar con el equipo que ya tienes. Si el PLC o la maquinaria no exponen ninguna interfaz utilizable, te lo decimos con claridad antes de avanzar; no vendemos una integración que el equipo no puede soportar.
Marca y modelo del PLC o equipo, qué protocolo o puerto usa si lo sabes, qué información quieres capturar (conteos, paros, temperatura, consumo, alarmas) y a qué sistema debe llegar. Con eso podemos darte una primera lectura de viabilidad.
Ambos escenarios son posibles. Se puede empezar por un equipo o un punto crítico de la línea y crecer después, o abordar varios equipos desde el inicio si la operación lo requiere. El alcance se define según tu prioridad, no al revés.
El siguiente paso
Cuéntanos qué equipo necesitas conectar
Si tienes un PLC, un sensor o una máquina que hoy genera información aislada, podemos revisar qué interfaz tiene disponible y qué camino conviene para llevarla a tu ERP o SAP Business One.
HazloSistema no es fabricante de PLC ni de equipos industriales. Evaluamos la interfaz disponible de tu equipo y construimos la integración correcta hacia tu ERP o SAP Business One.